Do domu
>
produkty
>
Pompa do szlamu o dużej wytrzymałości
>
|
| Miejsce pochodzenia | Chiny |
| Nazwa handlowa | horizontal-slurrypump.com |
| Orzecznictwo | ISO |
| Numer modelu | OEM |
| Dokument | Broszura produktu w wersji PDF |
Cechy
1. Trwała pompa szlamowa używana do pompowania ciał stałych w kopalniach i przemyśle.
2. Konstrukcja modułu napędowego pompy szlamowej, która umożliwia łatwą wymianę części zamiennych
3. Zaprojektowana i zbudowana przez długi czas przy niskich wymaganiach konserwacyjnych dla pompy szlamowej marki Heavy
4. Wyposaż silnik elektryczny lub silnik wysokoprężny w pompę szlamową zgodnie z wymaganiami
6. Długa żywotność mokrych części pompy szlamowej
Uszczelka:
Pakowane w skrzynkę drewnianą lub ze sklejki
Wykonane z wysokiej jakości drewna, skrzynie są standardem eksportowym.
Materiały
| Wirnik | wysokochromowy stop lub guma |
| Wkładka wolutowa | chromowany, A05 |
| Wał | 45# rafinacja termiczna stali |
| Płyta podstawy/ramki | żeliwo sferoidalne/żeliwo szare |
| Uszczelnienie pompy | dławnica i wytłok;mocowanie kolumny i wypychacz;dławnica |
| Pierścień uszczelniający wodę i pierścień demontażowy | Stal nierdzewna |
Zastosowanie pompy szlamowej
Przetwarzanie flotacyjne minerałów
Przygotowanie węgla w fabryce elektrycznej
Mycie węgla
Przetwarzanie medium chemicznego
Postępowanie ze ściekami
Transport piasku i żwiru
Tabela części
| POMPKI Z WYKŁADZINĄ METALOWĄ | POMPKI Z WYKŁADZINĄ GUMOWĄ | ||||
| NIE. | Opis części | Specyfikacja materiałów | NIE. | Opis części | Specyfikacja materiałów |
| 1 | Baza | Żeliwo | 1 | Baza | Żeliwo |
| 2 | Wał | 4140 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie* | 2 | Wał | 4140 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie* |
| 3 | Zespół łożyska | Timken (żeliwny korpus) | 3 | Zespół łożyska | Timken (żeliwny korpus) |
| 4 | Rękaw wału | Stal nierdzewna 420 | 4 | Rękaw wału | Stal nierdzewna 420 |
| 5 | Obudowa pompy | Żeliwo | 5 | Obudowa pompy | Żeliwo |
| 6 | Wykładzina płyty ramy | 27% chromowane białe żelazo | 6 | Wkładka wyściółki płyty ramy | Guma |
| 7 | Wkładka Volute | 27% chromowane białe żelazo | 7 | Wykładzina płyty pokrywy | Guma |
| 8 | Wirnik | 27% chromowane białe żelazo | 8 | Wirnik | Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie powlekana gumą |
| 9 | krzak gardła | 27% chromowane białe żelazo | 9 | krzak gardła | Guma |
| 10 | wspólne pierścienie | Guma | 10 | Pokrywka | Żeliwo |
| 11 | Pokrywka | Żeliwo | 11 | dławnica | Żeliwo |
| 12 | dławnica | Żeliwo | 12 | wytłok | 27% chromowane białe żelazo |
| 13 | wytłok | 27% chromowane białe żelazo | 13 | Pierścień ekspelera | Kauczuk naturalny |
| 14 | Pierścień ekspelera | Kauczuk naturalny | 14 | Śruby | Stal ocynkowana |
| 15 | Śruby | Stal ocynkowana | 15 | O-ringi | Guma nitrylowa |
| 16 | O-ringi | Guma nitrylowa | 16 | Uszczelki | Guma |
| 17 | Uszczelki | Guma | Śruby | Stal ocynkowana | |
| Śruby | Stal ocynkowana | ||||
Tabela wydajności
| MODEL | DOPUSZCZALNE KRYCIE MAKSYMALNA MOC (kW) |
MATERIAŁ | WYDAJNOŚĆ CZYSTEJ WODY | WIRNIK | |||||||
| LINIOWIEC | WIRNIK | Pojemność Q | Głowa H | Prędkość | Maks.efekt. | NPSH | ŁOPATKI NR. | ŚREDNICA WIRNIKA | |||
| m3/godz | l/s | (M) | n(r/min) | (%) | (M) | (mm) | |||||
| 1,5/B-AH | 15 | M | M | 12,6-28,8 | 3,5-8 | 6-68 | 1200-3800 | 40 | 2--4 | 5 | 152 |
| RU | RU | 10,8-25,2 | 3--7 | 7-52 | 1400-3400 | 30 | 3 | ||||
| 1/1,5B-AH | 15 | M | M | 16,2-34,2 | 4,5-9,5 | 25-92 | 1400-2200 | 20 | 2-5,5 | 5 | 330 |
| 2/1,5B-AH | 15 | M | M | 32,4-72 | 9--20 | 6-58 | 1200-3200 | 45 | 3,5-8 | 5 | 184 |
| RU | RU | 25,2-54 | 7--15 | 5,5--41 | 1000-2600 | 50 | 2,5-5 | 5 | 178 | ||
| 3/2C-AH | 30 | M | M | 39,6-86,4 | 11--24 | 12-64 | 1300-2700 | 55 | 4--6 | 5 | 214 |
| RU | RU | 36-75,6 | 10--21 | 13-46 | 1300-2300 | 60 | 2--4 | 5 | 213 | ||
| 3/2D-HH | 60 | M | M | 68,4-136,8 | 19-38 | 25-87 | 850-1400 | 47 | 3-7,5 | 5 | 457 |
| 4/3C-AH | 30 | M | M | 86,4-198 | 24-55 | 9-52 | 1000-2200 | 71 | 4--6 | 5 | 245 |
| RU | RU | 79,2-180 | 22-50 | 5-34,5 | 800-1800 | 59 | 3--5 | ||||
| 4/3E-HH | 120 | M | M | 126-252 | 35-70 | 12-97 | 600-1400 | 50 | 2--5 | 5 | 508 |
| 6/D-AH | 60 | M | M | 162-360 | 40-100 | 12-56 | 800-1550 | 65 | 5--8 | 5 | 365 |
| RU | RU | 144-324 | 40-90 | 12-45 | 800-1350 | 65 | 3--5 | 5 | 365 | ||
| 6/4S-HH | 560 | M | M | 324-720 | 90-200 | 30-118 | 600-1000 | 64 | 3-8 | 5 | 711 |
| 6S-HH | 560 | M | M | 468-1008 | 130-280 | 20-94 | 500-1000 | 65 | 4-12 | 5 | 711 |
| 8/6E-AH | 300 | M | M | 360-828 | 100-230 | 10-61 | 500-1140 | 72 | 2-9 | 5 | 510 |
| RU | RU | 324-720 | 90-200 | 7-49 | 400-1000 | 65 | 5-10 | 5 | 510 | ||
| 10/8E-M | 120 | M | M | 666-1440 | 185-400 | 14-60 | 600-1100 | 73 | 4-10 | 5 | 549 |
| 10/8ST-AH | 560 | M | M | 612-1368 | 170-380 | 11-61 | 400-850 | 71 | 4-10 | 5 | 686 |
| RU | RU | 540-1118 | 150-330 | 12-50 | 400-750 | 75 | 4-12 | ||||
| 12/10ST-AH | 560 | M | M | 936-1980 | 260-550 | 7-68 | 300-800 | 82 | 6 | 5 | 762 |
| RU | RU | 720-1620 | 200-450 | 7-45 | 300-650 | 80 | 2,5-7,5 | ||||
| 14/12ST-AH | 560 | M | M | 1260-2772 | 350-770 | 13-63 | 300-600 | 77 | 3-8 | 5 | 965 |
| RU | RU | 1152-2520 | 320-700 | 13-44 | 300-500 | 79 | 3-10 | ||||
| 16/14 TU-AH | 1200 | M | M | 1368-3060 | 380-850 | 11-63 | 250-550 | 79 | 4-10 | 5 | 1067 |
| 20/18TU-AH | 1200 | M | M | 2520-5400 | 700-1500 | 13-57 | 200-400 | 85 | 5-10 | 5 | 1370 |
| KontrolaSprzęt | |
| 1. Inspekcja i wykrywanie | |
| Dzięki różnym przyrządom do kontroli i wykrywania, takim jak przyrząd pomiarowy z trzema współrzędnymi, mikroskop metalograficzny, spektrometr z bezpośrednim odczytem, miernik twardości Brinella, miernik twardości Vickersa, analizator węgla i siarki oraz inny sprzęt wykrywający, możemy przeprowadzić analizę składu chemicznego, test właściwości fizycznych , pomiar współrzędnych dla różnych materiałów stalowych i stalowych | |
| Ckompletna kontrola zestawu pompowego | |
| Posiadamy platformę do testowania wydajności dla każdej kontroli pompy wsadowej przed dostawą | |
| System kontroli jakości dla każdej ustawionej pompy szlamowej | |
|
Zakup surowca ra |
1. Surowe zasady i procedury wyboru dostawcy surowca |
| 2. Każdy surowiec partii zostanie przetestowany przez dział kontroli jakości | |
|
C odlewanie części
|
1. Topienie: analiza pierwiastków chemicznych surowca przed i po piecu. |
| 2. Formowanie: Ścisłe formowanie piasku kwalifikowane przed nalaniem płynu żelaznego do odlewania | |
| 3. Czyszczenie piasku półproduktów: Ścisła kontrola wyglądu i rozmiaru kwalifikowana przed przechowywaniem. | |
|
|
1. Samokontrola i kontrola między różnymi krokami. |
| 2. Kontrola pierwszej części | |
| 3. Kontrola procedur | |
| 4. Kontrola przed magazynowaniem górniczych pomp szlamowych AH | |
|
A montaż pompa szlamowa SL |
1. Inspektor śledzi cały proces montażu pomp szlamowych |
| 2. Sprawdź ciśnienie pompy szlamowej i wypełnij tabelę testową | |
| 3. Inspekcja malarska | |
| 4. Testowanie wydajności i wypełnienie tabeli testowej | |
| 5. Kontrola pakowania pompy szlamowej | |
| 6. Wystawić świadectwo jakości | |
Skontaktuj się z nami w każdej chwili
